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            變位機廠家講解焊接滾輪架面對不同厚度的工件是如何工作的

            2021-11-04 16:03:27

            焊接滾輪架比較常用于圓筒類的工件加工,主要是進行內外的縱縫和內外的環縫等焊接工作,焊接滾輪架主要的組成部分有:支架、底座、動力的驅動裝置、主動和從動的滾輪等。主要是利用傳動的驅動裝置來進行主動的滾輪運行,而主動的滾輪和圓筒的工件之間會產生相應的摩擦力,這種摩擦力主要可以帶動工件的旋轉從而實現有效的變位,最終完成圓筒工件的內外環縫和內外縱縫的所需焊接水平位置,配套的自動焊接設備可以實現自動的焊接工作,不僅可以最大程度的提高焊縫的質量,還可以有效的降低整個勞動力的疲勞度,大大的提高了整個工作的效率。

            焊接滾輪架

            那面對不同厚度、不同材質的工件焊接滾輪架是如何工作的呢?

            厚度不等或材料不同的滾輪架焊接,熔核會向其界面不對稱,但會向厚板或導電導熱性能差的一側偏移。由于這種轉移,具有良好導電性和導熱性的薄零件或工件的滲透率將降低,并且焊點的強度將降低。

            熔核偏移是由兩個工件的發熱和散熱條件不同造成的。當厚度不相等時,厚部一側電阻大,界面遠離電極,發熱多,散熱少,導致熔核向厚部傾斜;同時,導電導熱性差的材料容易發熱但散熱困難,因此熔核也傾向于這種材料。

            調節熔核偏移量的原理是增加導電導熱性好的薄板或工件的發熱,減少其散熱。常用的方法有:

            使用強條件增加了工件間接觸電阻對發熱的影響,降低了電ji散熱的影響。一個明顯的例子是,電容焊機可以利用大電流和短通電時間焊接大厚度比的工件。

            接觸面直徑不同的電ji,在導電導熱性好的薄件或工件一側直徑應較小,以增加該側的電流密度,減少電機散熱的影響。

            在導電性和導熱性好的工件一側使用不同的電ji材料、薄板或導熱性差的銅合金,以減少這一側的熱損失。

            用工藝墊片在導電導熱性好的薄件或工件的一側墊一個導熱性差的金屬制成的墊片(0.2-0.3毫米厚),以減少這一側的散熱。



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